大口径弯头（如DN600以上）通常采用热推工艺： 加热阶段：将管坯加热至1100-1200℃，通过中频感应加热实现均匀升温。 推制过程：在专用推杆机上，管坯在芯模与外模的约束下向前移动，金属在轴向压力下发生塑性变形，形成所需曲率半径。例如，某企业采用R=1.5D的芯模设计，可确保弯头内弧壁厚补偿量达10%-15%。 校圆与整形：推制后的弯头需在卷板机上进行多次滚压校圆，确保圆度偏差≤1%DN，且端面垂直度≤3mm。 3. 热处理强化 A335P91弯头需经过正火+回火双重热处理： 正火：在1040-1080℃下保温2小时后空冷，形成均匀的马氏体组织。 回火：在750-800℃下保温4小时后缓冷，析出细小碳化物，显著提升抗蠕变性能。经此处理后，弯头在625℃下的许用应力可达传统钢材的2倍。 4. 精密加工与检测 机械加工：采用数控机床对弯头端面进行坡口加工，确保焊接坡口角度符合ASME B16.9标准。 无损检测：通过超声波探伤检测内部缺陷，磁粉检测排查表面裂纹，检测灵敏度达A1级。 压力试验：在2.5倍设计压力下进行水压试验，保压时间≥10分钟，确保无泄漏。 二、技术要点：突破大口径加工瓶颈 1. 壁厚均匀性控制 大口径弯头在推制过程中易出现内弧壁厚减薄问题。某企业通过优化芯模设计，将内弧补偿量从8%提升至15%，配合多道次滚压校圆工艺，使壁厚偏差控制在±5%以内。例如，DN800弯头经处理后，最小壁厚仍能满足SCH80标准要求。 2. 热处理工艺优化 针对A335P91的淬硬倾向，某企业采用分级淬火工艺：先在950℃下保温1小时后油冷至300℃，再空冷至室温。此方法可减少残余应力，将焊接裂纹率从12%降至2%以下。 3. 抗腐蚀性能提升 在石油化工领域，弯头需承受H₂S、Cl⁻等腐蚀介质。某企业通过在回火阶段添加氮化处理，使弯头表面形成0.02mm厚的氮化层，耐点蚀速率降低至0.01mm/年，满足NACE MR0175标准。