翅片管作为工业换热设备的核心元件，其生产与加工技术直接决定了热交换效率与设备寿命。钢铝复合管通过机械挤压形成冶金结合层，既保留钢管的承压能力，又发挥铝翅片的导热优势，典型产品如铝挤压翅片管，其接触热阻较传统焊接工艺降低30%。采用激光切割或等离子切割确保基管长度精度±0.5mm，通过多辊校直机将直线度控制在1mm/m以内。整体轧制：通过三辊轧机将翅片直接轧制于基管表面，适用于直条形或螺旋形翅片，生产效率可达120支/小时。 机械绕制：将0.2-0.5mm厚的铝带缠绕于基管，通过滚压形成波纹状翅片，灵活性高但接触热阻较大。 高频焊接：以15-30kHz频率实现翅片与基管的冶金结合，焊缝强度达基材的85%以上，适用于碳钢、不锈钢等材质。 激光焊接：聚焦光斑直径0.3mm，焊接速度可达8m/min，热影响区小，特别适合精密换热器。穿管与炸制：将铝管套入基管后，通过轧机在800-1000℃下挤压，形成0.5-2mm厚的翅片层。 清洗与后处理：碱液清洗去除表面油渍，窝头工序切除两端多余翅片，确保装配精度。 防腐涂层：阳极氧化使铝翅片表面形成10-20μm氧化膜，耐盐雾试验超1000小时。 导热增强：纳米涂层技术可提升表面发射率至0.95，强化辐射传热。 压力测试：2.5倍工作压力下保压30分钟，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s。 金相分析：显微镜观察焊缝晶粒度，确保无裂纹、气孔等缺陷。 传热性能测试：通过风洞实验测定总传热系数，对比设计值偏差≤5%。